低床式竪型射出成形機

従来の大型竪型射出成形機では、型締め構造の配置により、金型の作業エリアが比較的高い位置に設けられている場合があります。インサートの手作業による投入、成形品の取り出し、金型へのアクセスなどを頻繁に行う用途では、この作業高さが生産ラインにおける重要な検討事項となります。本機は、横型射出成形機の2プラテン構造のコンセプトを採用し、型締ユニットと機台ベースを再配置することでワークテーブルを低く設定。インサートの投入、成形品の取り出し、金型交換をより自然な作業高さで行えるようにしました。

なぜワークテーブルの高さを見直すのか

作業者がインサートの投入、成形品の取り出し、金型作業を手作業で行う生産現場では、ワークテーブルの高さが人間工学的な作業性と操作性に直接影響します。作業者が長時間にわたって腰を曲げたり、つま先立ちになったりする必要がある場合、作業効率が低下するだけでなく、長期的には疲労の蓄積につながります。また、一部の工場では作業用の架台を別途設置する必要があり、かえって安全上のリスクが増える場合があります。

ワークテーブルを低くすることで、作業者は昇降したり、高さを補うための架台を使用したりすることなく、インサートの投入や成形品の取り出しを行えます。また、生産ラインにロボットやコンベヤなどを組み込む場合でも、高い機械に合わせて周辺設備を追加でかさ上げする必要がなく、全体のレイアウトをよりシンプルに構成できます。

構造をどのように変更したのか

なぜ「竪型型締＋横型射出」ではないのか

ワークテーブルを低くする方法として、市場では竪型型締と横型射出を組み合わせる方式も一般的です。この方式では確かにテーブルを低くできますが、射出材が金型の側面から流入するため、コールドランナーやスプルーまでの流路が長くなり、金型設計や成形品形状により多くの制約が生じます。ホットランナーシステムを採用することでコールドランナーの長さを短縮またはなくすことはできますが、金型の構造とコストが増加し、温度制御やシール性についても追加の検討が必要になります。

低床ワークテーブル竪型射出成形機は、竪型型締と竪型射出の構成を維持することで、これらのトレードオフを避けながら低いワークテーブルを実現しています。

従来型ワークテーブル vs. 低床ワークテーブル

同一型締力条件で比較。

選定ガイド

ワークテーブルは低ければよいとは限らない
ワークテーブルが低すぎると、作業者がかえって腰を曲げる動作が増える場合があります。適切な設計には、以下の要素を総合的に考慮する必要があります。